В целях импортозамещения Ковдорский горно-обогатительный комбинат проводит испытания нового реагента – олеиновой кислоты, необходимой для производства апатитового концентрата, основного сырья для производства фосфорных удобрений. Данный продукт – аналог используемого в настоящий момент реагента-собирателя ЖКТМ (жирные кислоты талового масла). При его применении ускоряется и усиливается налипание частиц апатита к пузырькам воздуха в процессе флотации и, как следствие, повышается его извлечение из руды.

Олеиновая кислота – более доступный и конкурентоспособный реагент, стоимость которого ниже ЖКТМ на 40-50%. Однако, в ее применении есть свои особенности, которые предстоит учесть в технологическом процессе Ковдорского ГОКа.

«Олеиновая кислота кристаллизуется при температуре +16,3°С, поэтому её необходимо подогревать, – поясняет Дмитрий Ушаков, руководитель направления отдела по операционным улучшениям Ковдорского ГОКа. – Планируется оборудовать ёмкости для хранения реагента и примыкающие трубопроводы системой автоматического обогрева для поддержания температуры олеиновой кислоты на уровне 30-35°С. Подобные решения уже опробованы рядом российских предприятий и нам предстоит перенять этот опыт».

Ковдорский ГОК провел испытания нового реагента-собирателя на магнетит-апатитовой руде основного месторождения. По расходу олеиновой кислоты и извлечению апатита отличий от ЖКТМ нет. Рабочая группа из специалистов отделов по операционным улучшениям, автоматизации, энергообеспечения и обогатительного комплекса готовится к проведению дополнительного эксперимента по применению нового реагента уже на апатит-штаффелитовой руде.

После испытаний будет произведен расчет экономического эффекта перехода на новый реагент, монтаж электрообогрева ёмкостей и закупка на постоянной основе олеиновой кислоты для обеспечения процесса флотации апатита. Ожидается, что Ковдорский ГОК сможет перейти на новый реагент-собиратель уже в середине 2023 года.

Фото: Светлана Колодкина