Об инновационных технологиях Ковдорского ГОКа рассказали на конференции горнодобывающей промышленности

О новых технологиях Ковдорского ГОКа рассказали на восьмой международной конференции «Горнодобывающая промышленность Баренцева Евро-Арктического региона: взгляд в будущее», состоявшейся 15 ноября в Кировске.

О внедрении наилучших доступных технологий в подразделениях Ковдорского ГОКа, а также о проблемах и путях их решения рассказал Алексей Данилкин, технический директор АО «Ковдорский ГОК».

Ковдорский ГОК является ведущим горнодобывающим предприятием в составе компании ЕвроХим. Главным сырьевым ресурсом предприятия является месторождение магнетитовых и апатитовых руд. Можно говорить много о том, сколько финансовых средств вложить во внедрение новых технологий на обогатительных фабриках, но если нет сырьевой базы, то данное финансирование станет попросту неэффективным. Поэтому на Ковдорском ГОКе всегда много времени уделяли над увеличением сырьевой базы, над продлением жизни карьера для того, чтобы как можно дольше добывать руду открытым способом, а не приходить к более затратным и сложным способам подземной добычи.

Доклад затронул историю развития предприятия со времен утверждения и начала реализации проекта IV очереди развития Ковдорского ГОКа (1973 год). В соответствии этим проектом и утвержденными на тот момент запасами, в середине 2000-х годов наступал период затухания открытых горных работ, предприятию было необходимо переходить на строительство подземного рудника. Это приводило к увеличению себестоимости руды и тех концентратов, которые производит комбинат - железорудного, апатитового и бадделеитового.

С середины 90х годов специалисты комбината, вместе со специалистами научных институтов и проектных организаций, регулярно посещают многие горнодобывающие предприятия России и мира. На основании их опыта работы разработана концепция укручения бортов карьера, для того, чтобы продлить ему жизнь.

В 1998 году в карьере рудника «Железный» с привлечением Горного Института КНЦ РАН и института «ВИОГЕМ» начались масштабные исследования и опытно-промышленные работы. Для этого было определено два опытных промышленных участка, разработаны и согласованы с органами надзора два проекта.

Для составления уточнённой геолого-структурной карты месторождения была привлечена Мурманская геологоразведочная экспедиция. Специалистами данной компании с помощью бурового оборудования были пробурены необходимые скважины, в которых проводились самые различные исследования. Инженеры изучали инженерно-геологические особенности массива, сделали обоснования зон разрывных нарушений. На основании проведенных исследований месторождение было поделено на 8 инженерно-геологических секторов и для каждого сектора были определены углы бортов будущего карьера, при постановке уступа в конечное положение с вертикальными откосами. В результате проделанных работ, в зависимости от сектора получился максимальный угол борта до 60 градусов, а минимальный составил 52-53 градуса. Это позволило углубить карьер на 300 метров и продлить перспективу открытых горных работ до 2050 года.

Ещё одним немаловажным фактором стало то, что расчёты показали возможность установки удвоенных уступов на высоту 24 и 30 метров. В 2005 году была подготовлена методика упрощённых расчётов траекторий движения камней при обрушении с откосов вертикальных уступов, в результате чего были разработаны мероприятия по защите людей и оборудования от опасностей, связанных с формированием и эксплуатацией бортов с повышенными углами наклона.

В 2016 году проект «V очереди расширения карьера рудника «Железный» Ковдорского ГОКа с отработкой запасов до абсолютной отметки минус 660 метров», разработанный проектным институтом ОАО «Гипроруда», прошел все виды экспертиз и были начаты горные работы.

В настоящее время в карьере рудника «Железный» Ковдорского ГОКа внедрены следующие новые технологии, которые заложены в утвержденном проекте «V очереди расширения карьера рудника «Железный»: технология по защите законтурного массива горных пород от динамического воздействия массовых взрывов методом «щадящего» взрывания в зоне приближения горных работ к предельному контуру, проведение непрерывного контроля за устойчивостью бортов карьера, осуществляемый с помощью многоуровневой системы мониторинга. Внедрена автоматизированная система управления диспетчеризации горного оборудования и автотранспорта. В рамках данной системы внедрена функция точного позиционирования буровых станков. В настоящее время планируется внедрение системы управления нескольких буровых станков одним оператором.

- Мы также не оставляем надежду на реализацию идеи постановки уступов с вертикальными откосами, на конечном контуре, - сказал в заключение Алексей Данилкин. - С 2018 года наряду с крупными горнодобывающими предприятиями России, Ковдорский ГОК участвует в разработке федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, а также «Правил обеспечения устойчивости бортов и уступов карьеров, разрезов и отвалов».